啃下科研硬骨头!从钨资源大国到制造强国,掌握技术才能掌握优势

发布时间:2018-10-10 文章来源:网络转载    浏览次数:

(央视财经《深度财经》)有18位技术人员,在1991年的那个夏天没有休息。他们逐字逐句地翻译着钨金制造领域还原炉、气流分散机等国外设备的基础性文件。

打破“钨”魔咒

钨是一种稀有金属,密度是铁的3倍,与黄金接近。在钨中加入钴,制成的碳化钨合金,硬度可以与钻石相媲美。正因为具有这样的特性,它也是航空航天装备的重要原料。

深度财经的记者了解到,中国控制着全球50%的钨资源,但是却只是资源大国,并不是钨制造强国。多年前只能出口低端的钨精矿换取外汇,连钨粉都不会加工,而那时候出口一吨钨精矿只有7万元,但是要进口一吨纯钨粉最高可达80万元,高端技术完全控制在国外企业手中。

正是这批工程师用自主研发的常规设备一次次反复试验,2008年、2011年、2014年,他们研发的高性能钨粉碳化,钨关键技术及离子交换法荣获国家科技进步一等奖、二等奖,中国只能出口钨矿石初级原料的魔咒被打破,这家企业正式迈出碳化钨高级材料出口的关键一步。

磨刀向天穹

有了高品质的钨粉,他们并不满足,他们还要造出高品质的钨金刀具。硬质合金号称工业的“牙齿”。这种刀具看似普通,却是制造航天器和大飞机的必备工具,它的研发成功标志着国外长达30年的技术垄断被打破。

深度财经的记者看到,现在,工程师们正在挑战制作直径只有0.03毫米的微型刀具,这是目前世界上最小的螺旋刃立铣刀。一种用于航天军工仪表装置制造的特殊工具。在磨削加工厂的第一会议室,高级工程师李凌祥和他的团队为了攻克0.03毫米螺旋刃立铣刀的难关,在这个房间度过了近一年的不眠之夜。

结合几百次磨削工艺参数的不断探索后,在电子显微镜下放大3000倍下,这款0.03毫米高精度两刃螺旋立铣刀检测,各项指标均已达标。实现世界级磨削工艺精准控制后,带来的是工作效率的提升。

工程师们在有了原材料研发、磨削工艺之后,把下一个目标定位在涂层工艺上,涂层是确保现代切削刀具成为高技术性能产品的有效手段。超薄、超光滑的高硬度涂层,能成倍提升合金刀具的切削性能和使用寿命,从而进入高端的合金刀具市场。

一直以来,涂层工艺的核心技术被国外公司掌握和封锁。但中国的工程师依然在尝试我国自主研发,坚决啃下这块科研的硬骨头。

经过涂层后生产的钨金刀具源源不断地用于我国大飞机、战斗机等航空航天的高端仪器制造。这种深加工后,相当于把最基础钨矿价值提升到600万每吨。他们的刀具出口到30多个国家和地区,其中包括美国和欧洲,外部环境变化中,技术优势给予了企业更宽泛的选择范围。

 

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